Electroplating fan elektroanyske skroeven moatte net stiif wêze om de kwaliteit fan skroefprodukten te beynfloedzjen;
Earst is it lestich om te foldwaan oan de kwaliteitseasken fan elektroplatearjen mei ferskate skroeven ûnder konvinsjonele elektroplatingbetingsten.
Twadder binne de spesifikaasjes fan hardware-skroeven te ticht, de grutte en lingte lykje ferlykber te wêzen. Grutte hex-bouten en bûtenste hex-bouten binne ynkeft, sadat se apart wurde plated. Oars sil it lestich wêze om it skerm te splitsen as de plating goed is.
Tredde, de swierdere screws en lichtere screws, lytsere screws en grutter screws wurde apart plated. Oars, de twa meie moetsje yn de plating proses, resultearret yn screw skea.
Fjirde, screws binne maklik te screw. Twa soarten kaarten dy't byinoar stekke moatte apart wurde plated. Oars stekke twa ferskillende soarten skroeven en spikers byinoar by it galvanisearjen en wurde in bal. Electroplating mislearret. Sels nei electroplating is it dreech om te ûnderskieden tusken dizze twa soarten screws.
Thread cutting: algemien ferwiist nei de metoade fan ferwurkjen tried op it workpiece mei it foarmjen fan ark of abrasive ark, ynklusyf draaien, milling, oanboarjen, oanboarjen, grinding, grinding, cycloon cutting, ensfh By it draaien, milling, en grinding triedden, de oerdracht ketting fan 'e masine soarget derfoar dat de draaiende ark, milling cutter, of grinding tsjil beweecht ien lead sekuer en gelyk lâns it workpiece syn as eltse kear as it workpiece wurdt draaid. Yn oanboarjen of oanboarjen, it ark (tap of die) draait relatyf oan it workpiece, en it ark (of workpiece) wurdt begelaat troch in pre-foarme tried slot foar axial beweging.
Thread rolling: Proses wêryn triedden wurde produsearre troch plastyske deformaasje fan it wurkstik troch it foarmjen fan in rôljende die, ek wol bekend as kâlde kop. De masines brûkt yn dizze produksje modus binne oer it generaal single - modus masines, multi - stasjon masines, clamping masines, ensfh De screws produsearre troch dizze metoade binne flugger en goedkeaper te produsearjen, mar de skroef koppen produsearre troch dit proses binne better yn ferliking mei de cutting proses.
Elke oanpak hat syn foardielen. Hoewol de snijsnelheid net sa fluch is as kâlde kop, is de krektens heger dan kâlde kop, en kâlde kop kin mear, flugger en goedkeaper produsearje yn kwantiteit en snelheid. Benammen yn 'e krektens fan lytse skroeven is kâlde kop mear kosten-effektyf as draaien.
Post tiid: Febrewaris 15-2023