Lykas bekend is, wurdt it faak brûkt yn apparatuer foar plestikfoarmjen, lykas ekstruders foar plestikprofylen, ynjeksjefoarmmasines, ensfh. De triedstang en loop awer decertskomponinten fan plestikfoarmmasines. It is it ûnderdiel dat ferwaarme, ekstrudearre en plastifisearre wurdt.
It is de kearn fan plestikmasines. Skroeven wurde in soad brûkt yn ferwurkingssintra, CNC-masines, CNC-draaibanken, ynjeksjefoarmmasines, triedsnijmasines, slypmasines, freesmasines, stadige tried, snelle tried, PCB-boarmasines, presyzjegravearmasines, gravear- en freesmasines, fonkontladingsmotors, toskbitmasines, planers, grutte fertikale portaalfreesmasines, ensafuorthinne.
De wichtichste oarsaken fan slijtage binne as folget:
1.Elk type plestik hat in ideaal temperatuerberik foar it ferwurkjen fan plastifisearring, en de ferwurkingstemperatuer fan 'e materiaalbak moat kontroleare wurde om dit temperatuerberik te benaderjen. Granulêr plestik komt de bak yn fan 'e hopper en berikt earst de fiedingsseksje, dêr't droege wriuwing ûnûntkomber foarkomt. As dizze plestik net genôch ferwaarme wurde en ûngelyk smelte, is it maklik om ferhege slijtage oan 'e binnenwand fan 'e bak en it oerflak fan 'e skroef te feroarsaakjen. Op deselde wize, yn 'e kompresje- en homogenisaasjestadia, as de smeltende steat fan it plestik ûnregelmjittich en ûngelyk is, sil it ek rapper slijtage feroarsaakje.
2.De snelheid moat passend oanpast wurde. Fanwegen de tafoeging fan fersterkjende aginten lykas glêstried, mineralen of oare fillers oan guon plestiken. Dizze stoffen hawwe faak in folle gruttere wriuwingkrêft op metalen materialen as smelte plestik. By it ynjeksjearjen fan dizze plestiken, as hege rotaasjesnelheden brûkt wurde, sil it net allinich de skuorkrêft op it plestik ferheegje, mar ek mear skuorde fezels generearje foar fersterking. De skuorde fezels befetsje skerpe einen, wêrtroch de slijtkrêft sterk tanimt. As anorganyske mineralen mei hege snelheden oer metalen oerflakken glide, is har skraapeffekt ek signifikant. Dat de snelheid moat net te heech oanpast wurde.
3.De skroef draait yn 'e loop, en de wriuwing tusken it materiaal en de twa feroarsaket dat it wurkflak fan 'e skroef en loop stadichoan fersliten wurdt: de diameter fan 'e skroef nimt stadichoan ôf, en de diameter fan it binnenste gat fan 'e loop nimt stadichoan ta. Op dizze manier nimt de diametergat tusken de skroef en de loop stadichoan ta as se stadichoan fersliten wurde. Troch de ûnferoare wjerstân fan 'e masinekop en de splitplaat foar de loop nimt dit lykwols de lekstream fan it ekstrudearre materiaal ta by it foarútgean, dat wol sizze, de streamsnelheid fan it materiaal fan 'e diametergat nei de fiedingsrjochting nimt ta. As gefolch dêrfan is de produksje fan plestikmasines ôfnommen. Dit ferskynsel fergruttet op syn beurt de ferbliuwstiid fan it materiaal yn 'e loop, wêrtroch't materiaal ûntbûn wurdt. As it polyvinylchloride is, fergruttet it wetterstofchloridegas dat ûntstiet tidens de ûntbining de korrosje fan 'e skroef en loop.
4. As der fillers lykas kalsiumkarbonaat en glêstried yn it materiaal sitte, kin it de slijtage fan 'e skroef en loop fersnelle.
5.Troch de ûngelikense plastifisearring fan it materiaal of it mingen fan metalen frjemde objekten yn it materiaal nimt it koppel fan 'e skroef ynienen ta, wêrtroch't de sterktelimyt fan 'e skroef oerskriuwt en de skroef brekt. Dit is in soarte fan ûnkonvinsjonele ûngelokskea.
Pleatsingstiid: 5 juny 2023
